胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管,其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层,只需使用压出机压出胶管即可;夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;抽吸胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要使用的织物编织机或缠绕机;针织胶管需要使用针织机等。胶管成型方法主要以是否采用管芯,分为无芯法、和有芯法(又包括软芯法和硬芯法)。
近几年来,胶管胶带工业产品结构日趋合理,检测手段、标准化方面也基本与国际接轨。目前,我国以合成纤维和钢丝绳芯作骨架的输送带约占输送带总量的90%;线绳结构的V带约占V带总量的90%,接近水平。大中型胶管胶带企业都拥有自己的科研开发部门,科研和工程技术人员非常受重视。据中国橡胶工业协会胶管胶带分会统计,胶管胶带的授权有300多件。
如何来辨别胶管总成质量的好坏
胶管壁厚的偏差。由于胶管内胶层的偏心和骨架层间的中间胶层搭头宽度的影响,可能导致胶管壁厚偏差过大。如果壁厚偏差超过允许的范围,将会影响接着的密封性和抗拔脱强度,甚至会造成胶管总成接头部分偏斜(歪头)。因此,对胶管壁厚的偏差应严格控制,一般对于壁厚偏差超过0.5mm的胶管应该慎重选用。